10 основных соображений о работе с листогибочными прессами

Как использовать листогибочные прессы?

Листогибочные прессы подразделяют на L-, R-, U- и Z-образные.

Обычно верхняя часть листогибочного пресса – это пуансон 90°, 88°, 45°, 30°, 20°, 15° и т.д., а нижняя часть – матрица с двойным или одинарным V-образным пазом различной ширины (от 4V до 18V). Кроме того, существуют R-матрицы, матрицы с острым углом и матрицы для загиба кромок/ правки.

Пуансон и матрица характеризуются длинами отдельных сегментов и общей длиной. Верхняя часть пресса включает сегменты длиной 300 мм, 200 мм, 100 мм, 100 мм, 50 мм, 40 мм, 20 мм, 15 мм, 10 мм, а ее общая длина составляет 835 мм.

Нижняя часть пресса включает сегменты 400 мм, 200 мм, 100 мм, 50 мм, 40 мм, 20 мм, 15 мм, 10 мм, а ее общая длина составляет 835 мм.

1. Форма листогибочного пресса изготовлена из высококачественной стали, прошедшей специальную термообработку, обладающей высокой твердостью, износостойкостью и выдерживающей большое давление. При этом каждая форма имеет свой предел допустимого давления (тонн/м). Поэтому для обеспечения правильной работы листогибочного пресса выбирайте длину формы (т.е. какое давление на метр длины она может выдержать) и не превышайте установленный предел.

2. Чтобы не повредить матрицу, необходимо выровнять исходную точку, используя для настройки верхнюю и нижнюю части длиной 300 мм. После настройки можно использовать только верхнюю и нижнюю формы одинаковой высоты.Строго запрещается использовать при выравнивании малую разъемную форму. Во время выравнивания необходимо регулировать давление внутри листогибочного пресса.

3. Гибочные формы имеют разную высоту. Высота листогибочного пресса должна соответствовать высоте конкретной формы.

4. При использовании листогибочных прессов выбирайте верхнюю и нижнюю части в соответствии с твердостью, толщиной и длиной листового металла. Обычно ширина паза нижней части должна быть в 5-6 раз больше толщины металлического листа, а длина – больше длины листа. Чем тверже и толще листовой металл, тем шире должен быть паз нижней части формы.

5. При изгибе на острый или «мертвый» угол выбирайте пуансон 30°. Сначала изогните на острый угол, затем проведите правку. При изгибе на угол R используйте пуансон R и матрицу R.

6. При изгибе длинной заготовки лучше не использовать комбинированную форму, чтобы избежать вмятин в местах стыковки формы. Лучше используйте матрицу с одним пазом, поскольку внешний угол R нижней части с одним V-образным пазом велик, и выполнить бесследовую гибку сложно.

7. При выборе пуансона нужно хорошо знать тип и параметры матрицы, а затем выбрать пуансон в зависимости от формы изделия, которое необходимо согнуть.

8. При деформации твердой или слишком толстой заготовки не используйте матрицу для изгиба стальных прутков или других изделий цилиндрической формы.

9. При использовании формы листогибочного пресса операторы должны действовать «на свежую голову». Верхнюю и нижнюю части листогибочного пресса нужно зафиксировать после выравнивания, поскольку при падении пуансон может травмировать оператора или повредить матрицу. Следует быть внимательным при повышении давления во время работы. Избегайте резкого повышения давления; следите за изменениями данных на экране дисплея.

10. По завершении работы с листогибочным прессом уберите матрицу на место в специальный шкаф (хранилище листогибочного пресса) в соответствии с маркировкой. Регулярно удаляйте пыль с формы. Наносите масло для защиты от коррозии, которая в состоянии значительно снизить точность инструмента.

Вы можете также изучить основное руководство для листогибочного пресса «The Ultimate Guide to Press Brake» (версия 2018 г.), перейдя по ссылке, чтобы получить полную информацию о данном устройстве.

Возврат к списку

10 основных соображений о работе с листогибочными прессами

Как использовать листогибочные прессы?

Выберите город